熱塑性聚氨酯彈性體俗稱TPU，這是一類性能獨特的新型高分子材料,通過配方調節(jié),可以制成硬度范圍寬廣(50A-84D)、從高回彈性超軟至高硬度的制品，他生產和使用過程中的節(jié)能以及出色的耐磨性、低溫性能和寬廣的加工適應性等深受市場歡迎。不過TPU在使用中容易出現(xiàn)的一個問題就是晶點，即塑化不充分，這一點尤其對擠出制品更致命，出現(xiàn)晶點的料客戶一般選擇退貨，就只能當“廢品”處理，損失巨大。那么TPU產生晶點是什么原因呢?要如何解決?下面鼎智小編就來介紹下。

1、產生晶點的原因

A、催化劑用量比較多，過量催化劑會在雙螺桿中繼續(xù)反應產生不熔晶點。因催化劑添加量較多，反應溫度設定比較低，轉速較快，料在反應過程中停留在螺桿的時間比較短，導致反應不充分產生晶點;

B、工藝參數(shù)設置不合理，導致TPU生產中反應不充分產生晶點;

C、生產流量波動，流量波動會導致熔指波動，熔融溫度不一產生晶點;

D、螺桿螺塊損傷，螺紋塊損傷導致反應過程中混合不均勻產生晶點。

2、解決建議

A、對手工配料的企業(yè)，原料、尤其是催化劑添加量的多少是關鍵，對催化劑量的復查很重要。

B、調整工藝參數(shù)、監(jiān)控參數(shù)，確保反應溫度設定合適，轉速合理，確保料在反應過程中停留在螺桿的時間不過于短(導致反應不充分產生晶點)。

C、加強對流量計的定期維護保養(yǎng)和流量波動的監(jiān)控，流量波動超出范圍時須停機檢查。

D、定期對螺桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺紋塊損傷時應及時更換一，以免混合不均勻在后續(xù)加工時產生晶點。

TPU產生晶點原因還有：

(1)混料，如果不同硬度(硬度差異大)TPU被混入，使用過程中易產生晶點,如果是同一類型混料，有可能降級處理，如果是不同類型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能報廢。

(2)配方切換時清洗不干凈也會導致生產出來的TPU產生晶點。

(3)除濕干燥裝置在產品切換時清理不干凈也會導致發(fā)給客盧的TPU產生晶點。

(4)原料保管不當也會導致TPU產生晶點。例如聚酯多元醇或純MDI保存不當導致反應性降低，催化劑“失效”。

以上關于TPU產生晶點的原因及解決方法就為大家分享到這里，通過上述介紹可以看出，在配方和工藝參數(shù)固定并使用多年的前提下，TPU產生晶點的原因基本上來自TPU生產過程的管控，TPU的生產要求用精細化工生產方式管理。員工的高度責任心、生產流程的設立和嚴格實施是確保TPU不產生晶點的保障。