隨著科技的快速發(fā)展，TPU由于擁有多種突出性能，應(yīng)用領(lǐng)域從鞋類行業(yè)、PU合成革等低端市場行業(yè)不斷拓展到了醫(yī)藥、航空、環(huán)保等高端市場行業(yè)，且在各個細分市場中逐步取代傳統(tǒng)材料成為主流選擇，需求量持續(xù)高速增長。那么在TPU的生產(chǎn)加工過程中，出現(xiàn)燒焦變色是什么原因呢？要如何解決？下面鼎智小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

一、TPU燒焦變色原因分析

(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低tpu料筒溫度,螺桿轉(zhuǎn)速,注射速度及背壓。

(2)料筒、螺桿及噴嘴部位有滯料死角,應(yīng)清除分解的滯留物,修除死角。

(3)tpu原料在料筒內(nèi)滯留時間太長,應(yīng)縮短滯留時間，適當(dāng)減少注射容量或換用較小規(guī)格的注射機。

(4)成型周期太長,應(yīng)適當(dāng)縮短。

(5)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。

(6)澆口尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)放大。

(7)模具排氣不良,應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。

(8)脫模劑用量太多,應(yīng)減少其用量。

(9)tpu原料未充分干燥,應(yīng)對原料進行預(yù)干燥處理。

二、TPU燒焦變色解決方法

(1)當(dāng)黑紋總是發(fā)生在熔接線部位時,主要原因是模具排氣不良,應(yīng)在熔接線部位增加排氣孔,同時降低注射速度,擴大或增加澆口。

(2)當(dāng)黑紋總是發(fā)生在某一特定位置或特定的澆口部位時,主要原因是澆口處產(chǎn)生較高的摩擦熱,應(yīng)適當(dāng)護大澆口截面,增加澆口數(shù)量,適當(dāng)放慢注射速度。

以上關(guān)于TPU出現(xiàn)燒焦變色的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPU的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優(yōu)良的;拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點。